3Dプリント鋳造模型が歩留まりの改善につながる理由

歩留まりを改善するためには鋳造模型の改善が必要です。

しかも、改造している間は生産ラインを止めるか事前にストックする必要があるため、製造現場にも負担がかかります。さらに、改造を行っても100%歩留まりが改善されるという保証はありません。

鋳造模型を改造するためには、今使用している鋳造模型の課題を洗い出し、方案の検討から材料の手配、製造までを一からやり直す必要がありコストがかかります。

手間とコストがハードルとなり、鋳造模型を改造を行えていないのが現状です。

鋳造模型を改造するためには、何をどう改造するかを検討しなければならず、思った以上に時間がかかります。

現状の課題の洗い出しから改善方法を検討し、テストしなければなりません。一つの部品の製造にも時間と費用がかかるため、できる限り少ないテストで改造をするのがベストですが、そのためには鋳造メーカーと鋳造模型メーカーが打ち合わせを重ねる必要があります。

毎日製造ノルマがあるなかで、鋳造模型の改造を検討するための時間も取りづらいというのが現状です。

3Dプリンタは積層という方法で製造するため、マシニング加工では難しい形状も製造可能です。

マシニングはドリルやエンドミルなどのツールを使って加工するため、ツールが入るような形状しか加工できませんでした。鋳造模型や方案の設計もマシニング加工で製造できる形状という前提条件の下で検討する必要がありました。

3Dプリンタはその様な条件に縛られることなく、物理的に理想とされる形状を設計できます。
これにより鋳造模型の設計の幅が広がり歩留まりを改善しやすくなります。

3Dプリンタの最大のメリットは低コストかつ短時間で製品を出力できることにあります。

歩留まりを改善するためには鋳造模型の設計を見直し、改善品を作り、実際に鋳造して検査することを試行錯誤していかなければなりません。

これまでのマシニング加工では試行錯誤するために時間とコストがかかりすぎてしまい、結局設計変更が実現できないということが多かったのですが、3Dプリンタを使用することで積極的な改善を行いやすくなります。

DXモールドのメリット一覧

単純形状でも複雑形状でも大きさが同じであれば加工時間はほとんど変わりません。設計変更も簡単に行なえます。

鋳造方案を簡単に変更できることで歩留まりを向上させることが出来ます。

マシニングセンタを使わないことで低コストと短納期を実現し、特殊な3Dプリンタを使うことで高品質を保証しています。

特殊樹脂を使うため、木やケミカルウッドと比較すると寿命は長くなります。

3Dプリンタですぐ修理部品を出力できます。マシニング加工と比較すると納期はかなり短くなります。

必要な部分しか材料を使わないため産業廃棄物はほとんどでません。消費電力も少なく、環境負荷を低減できます。