設計変更がしやすい3Dプリント鋳造模型の紹介

3Dプリンタはどの様な大きさの製品を作る場合でも材料の形状は同じです。そのため、これまでのように発注が入ってから材料を手配するということをせずに、常に材料をストックしています。

マシニング加工の場合、製品の大きさに合わせてベース材料を手配するところからスタートするため、材料が届くまでにどうしても時間がかかってしまいます。

3Dプリンタは棒状の材料から出力するため、製品の大きさによってベース材料の大きさが変わることはありません。発注が入ったらすぐに出力できることが3Dプリンタを使う大きなメリットです。

3Dプリンタの出力時間は形状の複雑さではなく大きさで決まり、主力の手間は変わりません。
マシニング加工の場合、設計変更があるとプログラミングの変更、工具選定などの大きな手間が発生します。それゆえ、設計変更をするためにはコストと時間がかかります。

3Dプリンタの場合でももちろんコストはかかりますが3Dモデルを編集するだけで製作できるため、マシニング加工に比べると大幅に安く提供でき納期も短くなります。
この手間のかからなさも3Dプリンタを使うメリットの1つです。

3Dプリンタは動作までの下準備はほとんど必要なく、さらに専用の作業者をつける必要もないため、すぐに加工をスタートできます。

マシニング加工の場合、加工機が空いていたらすぐに使えるというわけではありません。設備のメンテナンス、加工の段取り、そして専用の作業者が必要になります。特に作業者の手配はシビアです。加工スケジュールが決まっている中で突発の仕事は入れづらく、入れる場合は他の加工をスケジュールし直さなければなりません。そのため、設計変更が入ったとしてもすぐに対応できないケースがほとんどとなってしまいます。